4축 CNC 공작기계용 맞춤형 금속 부품

4축 머시닝 센터는 공작물의 셋업 횟수를 줄여 여러 번의 클램핑 작업으로 인해 발생하는 위치 결정 오차를 최소화하고, 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 부품의 서로 다른 가공 형상 간에 높은 위치 정확도가 요구되는 경우, 4축 머시닝 센터는 한 번의 셋업으로 모든 형상을 완료할 수 있어 반복 클램핑으로 인한 위치 결정 오차를 방지하고, 요구되는 위치 정확도를 보장합니다.

동시에, 4축 머시닝 센터는 일반적으로 반밀폐 루프 또는 완전 밀폐 루프 위치 보상 시스템을 채택하여 높은 위치 결정 정확도와 반복 정밀도를 제공합니다. 가공 중 발생하는 치수 오차는 실시간으로 보상될 수 있으므로, 기존 공작기계와 비교해 더 높은 치수 정확도를 얻을 수 있습니다. 또한, 4축 머시닝 센터는 공작물의 상하차에 필요한 보조 시간을 줄이고, 대량의 전용 및 범용 공구를 절감하며, 전체 생산 비용을 낮출 수 있습니다.

4축 머시닝 센터는 높은 강성과 동력을 갖추고 있기 때문에, 가공 시간을 줄이기 위해 가공 중 가능한 한 더 큰 절삭 조건을 선택해야 합니다. 그러나 이로 인해 발생하는 온도 상승은 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 적절한 절삭 공구와 지그를 선택하고, 가공 중 충분한 냉각을 확보하는 것이 매우 중요합니다.

공정 계획 및 가공 순서

가공 공정은 기준면, 기준 구멍 및 가공 여유를 포함하여 부품의 가공 순서를 결정함으로써 합리적으로 배치되어야 합니다. 한 번의 셋업으로 완료할 작업을 결정할 때에는 부품의 최종 정확도 요구사항과 열처리 요구사항을 반드시 고려해야 합니다. 일부 복잡한 부품의 경우, 가공 중 열 변형, 내부 응력 및 클램핑 변형과 같은 요인으로 인해 2회 이상의 셋업으로 가공을 완료해야 할 수 있습니다.

가공 순서는 황삭에서 정삭으로 진행하는 원칙을 따라야 합니다. 먼저, 강절삭과 황삭을 수행하여 소재에서 대부분의 가공 여유를 제거합니다. 그런 다음, 발열이 더 적고 정확도 요구사항이 더 낮은 가공 작업을 배치하여 정삭 전에 충분한 냉각 시간을 확보합니다. 마지막으로, 정삭 작업을 수행합니다. 각 공정에서는 공구의 공회전 이동을 최소화하고 공구 교환 빈도를 가능한 한 줄여야 합니다.

권장 가공 순서는 다음과 같습니다:
대형 평면의 황삭 및 정삭 밀링 → 황보링 → 정보링 → 수직 밀링 → 센터 드릴링 → 드릴링 → 태핑 → 구멍 및 표면 정삭 (리밍, 보링, 정삭 밀링 등).