HONPINE 유성 기어박스는 일본 Nabtesco RV 기어박스의 공정을 도입하여 제조됩니다. 당사의 기어 열처리 기술은 Nabtesco와 동일하며, 이는 HONPINE 유성 기어박스 생산의 경쟁 우위를 뒷받침하는 독자적인 기술로서 고정밀도, 고강도, 긴 수명을 보장합니다. HONPINE 유성 기어박스는 일체형 하우징 설계, 일체형 선기어 입력축 설계, 유성 캐리어와 출력축의 일체형 프레임 설계를 포함한 다수의 특허 제조 기술을 보유하고 있습니다. 또한 기어 소재로 크롬-망간-티타늄 합금강을 사용하여 경쟁사 대비 제품의 정밀도, 동적 응답성, 토크, 속도를 더욱 향상시켰습니다. HONPINE은 중국의 선도적인 고급 유성 기어박스 제조업체입니다.
HONPINE 정밀 유성 감속기 기어박스
HONPINE 유성 감속기 기어박스는 일본의 정밀 엔지니어링과 중국의 제조 공정을 결합한 제품입니다. 현재 포장 기계, CNC 공작기계, CNC 갠트리 머시닝 센터, CNC 보링 및 밀링 머시닝 센터, 산업용 로봇 관절, 공작기계 로터리 테이블, 정밀 위치결정 플랫폼, 반도체 장비, 위성 안테나 지향 메커니즘, UAV 짐벌, 레이더 광전자 포드, 미사일 서보 제어 시스템, 의료용 로봇 관절, 영상 장비, 고급 측정 및 모니터링 장비, 태양광 추적 시스템, 고정밀 레이더 안테나, 정밀 기기에 널리 사용되고 있습니다.
유성 기어 감속기 - 자주 묻는 질문
유성 기어 감속기는 가장 일반적인 유형의 모터 감속기입니다. 이는 네 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다: 태양 기어, 유성 기어, 유성 캐리어, 그리고 링 기어. 일반적인 작동에서, 토크는 태양 기어를 통해 입력되고, 링 기어는 고정되며, 유성 기어는 유성 캐리어에 장착됩니다. 태양 기어는 유성 기어가 자체 축을 중심으로 회전하도록 구동하는 동시에 유성 캐리어가 태양 기어 주위를 공전하도록 합니다. 그런 다음 토크는 유성 캐리어를 통해 출력됩니다.
서보 모터에 감속기를 추가하면 토크가 증가합니다. 부하가 높을 때, 유성 감속기는 대부분의 토크를 부담하여 전달 과정에서 모터를 보호합니다. 과부하가 발생할 경우, 감속비로 나뉜 과부하만 모터에 전달되어 모터가 직접 부하를 처리할 때 발생할 수 있는 잠재적인 모터 손상을 방지합니다.
CNC 머시닝 센터의 메인 구동 시스템에 있는 유성 감속기는 높은 비틀림 강성이 요구되는 핵심 부품입니다. 기계적 관점에서, 비틀림 강성은 물체가 비틀림 변형에 저항하는 능력을 의미합니다. 작동 중, 감속기는 모터의 토크와 가공 중 발생하는 반력을 견뎌야 합니다. 비틀림 강성이 충분하지 않으면, 내부 부품은 토크를 받을 때 상당한 탄성 변형을 겪을 수 있습니다.
유성 감속기는 레이저 절단 산업에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 첨단 제조 공정과 소재는 비용을 통제하는 데 도움이 되어 고객이 구매 및 사용 과정에서 높은 비용을 피할 수 있게 합니다. 유성 감속기의 도입은 생산 비용을 크게 절감하여 시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
1.높은 토크 및 충격 저항성:
유성 기어는 접촉면 전체에 걸쳐 360-degree 하중 분배를 실현하여, 기존의 점 접촉 구동 방식에서 흔히 발생하는 단일 지점 과부하 및 파손 위험을 방지합니다. 이 구조는 높은 토크 용량과 충격 저항성을 제공합니다.
2.컴팩트한 크기와 가벼운 중량:
기존 기어 감속기는 기어 간에 상당한 맞물림 거리가 필요하여 더 많은 공간을 차지합니다. 유성 감속기는 컴팩트한 적층 구성이 가능해 공간 활용도를 효과적으로 향상시킵니다.
3.높은 효율과 낮은 백래시:
유성 기어는 다점 균일 맞물림을 가능하게 하며, 링 기어와 유성 기어가 긴밀하게 맞물려 감속기의 효율을 향상시킵니다.
적절한 감속기를 선택하는 것은 성능을 극대화하는 핵심이며, 시스템 전체 수준의 종합적인 접근이 필요합니다:
1.감속비와 부하를 일치시키기:
출력 토크, 가속 요구사항, 그리고 듀티 사이클(연속 또는 간헐 운전)을 기반으로 적절한 감속비를 계산하여, 과도하게 큰 사양 선택이나 과부하 적용을 피하십시오.
2.정밀도 요구사항 정의하기:
모션 제어 요구에 따라 적절한 백래시 수준을 선택하십시오—가공이나 로봇 관절과 같은 고정밀 응용 분야는 낮은 백래시(예: ≤3 arc-min)가 필요하지만, 표준 컨베이어 장비는 더 많은 유연성을 허용할 수 있습니다.
3.설치 치수 및 구조와의 호환성 보장하기:
모터 및 부하 배치와의 호환성을 보장하기 위해 입력/출력 축 사양과 장착 플랜지 치수를 확인하십시오. 통합을 단순화하기 위해 표준화된 설계(예: 인라인 또는 직각형)를 권장합니다.
4.운전 환경 및 공급업체 역량 고려하기:
가혹한 환경(고온, du
헬리컬 기어는 스퍼 기어와 비교하여 더 부드러운 맞물림, 더 안정적인 토크 전달, 더 높은 하중 용량, 그리고 더 작은 백래시를 제공합니다. 이들은 CNC 공작기계, 산업용 로봇 관절, 의료 장비와 같이 부드러운 작동, 저소음, 높은 위치 정밀도가 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
1. 기본 계산 방법
감속비는 입력 속도와 출력 속도의 비율입니다. 공식은 다음과 같습니다:
i = n₁ / n₂
여기서 n₁은 입력 속도이고 n₂는 출력 속도입니다.
예: 입력 속도가 1500 rpm이고 출력 속도가 25 rpm인 경우, 감속비는 다음과 같습니다:
i = 1500 / 25 = 60:1
2. 기어 트레인 계산 방법
다단 기어 감속기의 경우, 각 맞물림 쌍에 대해 종동 기어의 톱니 수를 구동 기어의 톱니 수로 나눈 다음, 그 결과를 곱합니다.
예: 유성 기어 세트에서 선 기어의 톱니 수를 z₁, 유성 기어의 톱니 수를 z₂, 링 기어의 톱니 수를 z₃라고 하면, 감속비는 다음과 같이 계산됩니다:
i = z₃ / z₁ × z₂ / z₁